- Tebis

- Tebis 加工
Tebis为CAD/CAM以及CAM工作平台提供了许多扩展模块。在Tebis的基本配置以及CAD模块基础上还可以再扩展9个CAM模块以便满足不同的功能要求:
  • 2,5D钻孔铣削
  • 3+2轴粗加工
  • 3+2轴精加工
  • 3+2轴残料加工
  • 3+2轴管道加工
  • 5轴连动加工
  • 5轴激光切割
  • 5轴割铣
  • 4轴线切割

Tebis AUTOMILL®技术:带有交互式控制的


Tebis NC程序员总是可以选择已定义好,集中存储的工序(NC模板),或者是从类似的零件获取NC工步表,或者是自己通过NC功能编程。在NC模板里,工艺师将重复 的工序详细定义,包括所有的刀具和切削参数。由此降低NC编程的成本。NC工步管理保存了所有的NC编程选项和参数输入。这样可以简单快速地从刀具使用、加工策略和加工范围等方面优化产生的刀路。其他的优点:为一个零件加工定义的NC工序,可以套用在相似的零件上,从而减少编程工作量。Tebis计算以交互式控制方式,中间结果可提供程序员采用或修改,例如在加工过程中不同铣削区域的排序。

NC程序直接在CAD曲面上计算,如果需要也可以在网格和混合数模上计算


利用Tebis CAM模块模块加工出的曲面具有很高的质量,因为刀路的计算大部分是在准确的多项式CAD曲面上进行的。只有不存在准确曲面的情况下,Tebis才会使用简化的网格模型。Tebis NC程序同样也在网格模型和混合模型基础上进行计算。

集成的刀具管理使加工更安全、效率更高


每个由Tebis生成的NC程序都考虑了所使用加工刀具的几何参数。除了刀具的尺寸,Tebis内部工具数据库还考虑所有所属部件。这样就可以避免刀柄碰撞并且优化刀具的长度和摆角。每种刀具的几何形状、材料组成以及对应的切削参数值(给进量、转数)都被系统地管理。

采用优质的仿真技术,确保安全性、缩短通过时间


Tebis的仿真工具可以在NC程序计算过程中模拟出真实的加工流程。例如,模拟机床对零件的层式铣削。虚拟的加工追踪展示出毛料逐渐变成成品的整个过程,甚至可以清楚地显示每个时间点、每个部位的残料量。优点:无用的空刀和机床运行时间骤减。提高刀具的使用寿命和加工安全性。